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      注塑模具出现损坏该怎么办?
      返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.19

      注塑模具在使用的时候受高速冲击的影响,模板可能会发生损坏的现象,而且模具一直是一个高压高温的环境中工作,使用的频率也很高。当模具出现损坏的时候该怎么办呢 ?下面我们就一起来探讨相关的问题。

      注塑模具损坏的原因

      一、不正确的架模手法

      在使用模具进行生产制造时,穿带是非常重要的一步,如果将料头放错位置就会导致材料出现半冲现象,这种不平衡的冲裁会使模具上下错位,进而造成模具损坏。

      除此之外,在不正确的初始位置进行冲裁可能会导致模具产生多余的废料,不及时清除废料的话,它们就会堆叠在模具中,导致模具出现损坏。因此,一个好的模具设计师会将定位块放置在正确的位置,而不是简单地在模具上标识“初始位置线”信息。

      二、操作失误造成模具损坏

      冲压操作员经常把注意力放在繁琐和重复的工作上,复杂的制造过程会让操作人员产生疲劳感,增加失误率,最终出现模具碰撞损坏的情况。

      三、不可抗拒的一些因素

      模具长期在高温、高压、高速的冲击中,难免会生一些不可抗拒的因素导致模具有损伤。

      注塑模具

      如何解决模具的损伤

      一、培养冲压操作人员的业务能力

      模具生产企业需要对操作人员进行培训,让他们知道加工不同模具类型时应该注意什么,并确保他们了解冲床工作的基本原理。除此之外,操作人员需要具备以下观察能力:

      1、废料的处理

      模具工作时产生的废料是否都是自由掉落?

      2、产品飞出

      产品是否可自由掉落?是否存在废料堆积或卡住的情况。

      3、模具保护传感器

      当模具保护传感器出现故障时,操作人员需要知道哪里出现了异常以及什么时候出的问题?

      4、赋予操作人员更多权力

      众所周知,邀请员工参与生产过程的决策会议可以激励他们的自豪感,从而更好地完成工作。在会议上,可以询问他们对自己负责的流程有什么改进意见,对于好的建议要给予表彰。

      二、仔细检查模具的使用规范

      1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。

      2、保证送料步骤的正确性,因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。

      3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置,防止滑块出现负载失衡现象,导致模具损坏。

      4、设置好压机的关闭高度。

      5、保证卷料不会发生松散。

      三、找模具工程师修复

      如果模具出现结构性的损坏,已经影响了塑件的品质,这个时候就需要专业的工程师对模具进行修复了,以免影响模具的正常使用。

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